எந்த வகையான பேக்கேஜிங் உங்களை மிகவும் ஈர்க்கிறது?

நாடு மேலும் மேலும் கண்டிப்புடன் இருப்பதால்சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிர்வாகம், இறுதி நுகர்வோரின் முழுமைக்கான நாட்டம், காட்சி தாக்கம் மற்றும்பசுமையான சுற்றுச்சூழல்பல்வேறு பிராண்டுகளின் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் பாதுகாப்பு பல பிராண்ட் உரிமையாளர்களை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பில் காகிதத்தின் உறுப்பை சேர்க்க தூண்டியது.ஆசிரியர் உட்பட, எனக்கும் பேப்பர் பேக்கேஜிங் என்றால் மிகவும் பிடிக்கும், மேலும் இந்த வகை பேக்கேஜிங் பைகளை அடிக்கடி சேகரிக்கிறேன்.எங்கள் நிறுவனத்தின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் மிகவும் அற்புதமானவை, அதாவதுகாபி கிராஃப்ட் காகித ஜிப்பர் பையில் காற்று வால்வுநாங்கள் சமீபத்தில் செய்தோம்.

காகித-பிளாஸ்டிக் கலவை பேக்கேஜிங்கின் வடிவமைப்பு புதுமையானது மற்றும் தனித்துவமானது, இது பிராண்ட் உரிமையாளர்களுக்கு அசாதாரண செயல்திறன் முடிவுகளைக் கொண்டு வந்துள்ளது.இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு செயல்முறைகளில் உலர் கலவை, வெளியேற்றும் கலவை, கரைப்பான் இல்லாத கலவை போன்றவை அடங்கும், இது பல கழிவு பொருட்கள், நாற்றம், அதிக கரைப்பான் எச்சங்கள் போன்ற சில செயல்முறைகளை நிலையற்றதாக ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப அடைப்பு மற்றும் கொப்புளங்கள் போன்ற பிரச்சனைகள்.காகித-பிளாஸ்டிக் கலவை பேக்கேஜிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்த, இந்த வகை பேக்கேஜிங் பற்றிய ஆழமான புரிதலின் அடிப்படையில் செயல்முறையைத் தொடங்குவது அவசியம், இதன் விளைவாக பாதி முயற்சியுடன் இரு மடங்கு விளைவை அடைய முடியும்.

1. காகித-பிளாஸ்டிக் கலவை பேக்கேஜிங்கின் தற்போதைய நிலைமை

கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், சந்தையில் பல்வேறு வகையான காகித-பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பு தயாரிப்புகள் உள்ளன, பொதுவாக OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, முதலியன வகைப்பாட்டில் இருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. காகிதம்: ஒவ்வொரு பிராண்டும் வெவ்வேறு வகையான காகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் எடை வேறுபட்டது, 20 முதல் 100 கிராம் வரை இருக்கும்.உற்பத்தி செயல்முறை அடங்கும்வெளியேற்ற கலவை, உலர் கலவை, கரைப்பான் இல்லாத கலவை, முதலியன

மேலே உள்ள ஒப்பீடு மூலம், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.எளிமையான சொற்களில், கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் செயல்திறன், இழப்பு போன்ற விரிவான செயல்திறனில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆர்டர் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாகவும், வரிசை சிக்கலானதாகவும் இருந்தால், நாங்கள் இன்னும் உலர் கலவையை பரிந்துரைக்கிறோம் (காகிதம், பசை தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். , முதலியன).

2. பொருட்களின் தேர்வு

பூசிய காகிதம், வெள்ளை கிராஃப்ட் காகிதம், மஞ்சள் கிராஃப்ட் காகிதம், இரட்டை பிசின் காகிதம், எழுதும் காகிதம், ஒளி-பூசிய காகிதம், முத்து காகிதம், மென்மையான திசு காகிதம் உள்ளிட்ட காகித-பிளாஸ்டிக் கலவை பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான காகித பொருட்கள் உள்ளன. அடிப்படைத் தாள், முதலியன, மற்றும் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, OPP/paper, PET/paper, CPP//paper, PE//paper, AL//paper, போன்ற பல்வேறு கலப்புப் பொருள் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம்.

கிராஃப்ட் பேப்பர், ஒயிட் கிராஃப்ட் பேப்பர், சாஃப்ட் காட்டன் பேப்பர், பேஸ் பேப்பர், பெர்ல் பேப்பர் போன்றவை ஃப்ளெக்ஸிபிள் பேக்கேஜிங் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், செயல்முறைகள் போன்றவற்றின் படி சுமார் டஜன் கணக்கான வகைப்பாடுகள் உள்ளன, அளவு வரம்பு 25 ஜிஎஸ்எம். 80gsm வரை.பல்வேறு வகையான காகிதங்கள் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு காகிதங்களைப் பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

① - பொதுவாக, காகிதத்தின் மென்மையான பக்கமானது படத்துடன் பிணைக்க எளிதானது, அதே சமயம் கடினமான பக்கமும் படமும் பிணைக்க கடினமாக இருக்கும்.இது முக்கியமாக கரடுமுரடான பக்கத்தில் உள்ள குழிகள் மற்றும் குழிகளால் ஏற்படுகிறது.பிசின் துளைகளை நிரப்புகிறது.

② காகித அடர்த்திக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.சில காகிதங்களின் இழைகள் மிகவும் தளர்வாக இருக்கும்.காகிதமும் படமும் லேமினேட் செய்யப்படும்போது அவை நன்கு பிணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், வெப்ப சீல் செய்த பிறகு அவை சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

③ காகிதத்தின் ஈரப்பதம் பிணைப்பு விளைவில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தனிப்பட்ட அனுபவத்தின்படி, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் பொதுவாக 0.4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.உற்பத்திக்கு முன் காகிதத்தை 1 முதல் 2 நாட்களுக்கு அடுப்பில் வைப்பது நல்லது

④ காகித மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

3. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

காகித-பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் கொள்கலனின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பேக்கேஜிங்கின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் பொருத்தமான பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

பை கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, இது பெரும்பாலும் திடப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வடிவம் மென்மையானது.பேக்கேஜிங் செயல்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு காட்சி தேவைகளை கருத்தில் கொண்டு, கட்டமைப்பை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சாளர வகை இல்லை, துண்டு சாளர வகை மற்றும் சிறப்பு வடிவ சாளரம்.

ஜன்னல் இல்லாத பை மிகவும் பொதுவான பை வகை அமைப்பு.முக்கிய உறுப்பு காகிதப் பொருள் (கிராஃப்ட் பேப்பர் போன்றவை), மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள் பொதுவாக PE (பாலிஎதிலீன்) மற்றும் PP (பாலிப்ரோப்பிலீன்) போன்ற பிளாஸ்டிக் படங்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவை உள்ளடக்கம் மோசமடைவதைத் தடுக்க ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைத் திறம்பட தடுக்கும். , மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் போன்றது.முதலில், காகிதம் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் பைகளை உருவாக்க வெப்ப-சீல் செய்யப்படுகிறது;

ஸ்ட்ரிப் ஜன்னல் பை மற்றும் விசேஷ வடிவ சாளரம் ஆகியவை சாளர அமைப்பு பை வகையைச் சேர்ந்தவை, மேலும் பேக்கேஜிங் பல்வேறு பாணிகளை வழங்குவதற்காக பகுதி காற்று துளைகளை உருவாக்க காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பேக்கேஜிங் பையின் வெளிப்படைத்தன்மையை பராமரிப்பதுடன், அது காகிதத்தின் அமைப்பையும் கொண்டிருக்கலாம்.சாளரப் பையை உருவாக்கும் முறையானது, ஒரு குறுகிய அகல பிளாஸ்டிக் படம் மற்றும் இரண்டு தாள்களை மற்றொரு அகலமான பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இணைப்பதாகும்.சிறப்பு வடிவ ஜன்னல்களை உருவாக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன.ஒன்று, வெவ்வேறு வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு முன்கூட்டியே காகிதப் பொருட்களில் சாளரத்தைத் திறந்து, பின்னர் பொருளைக் கூட்டுவது.உற்பத்தி செயல்முறையின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த, கலப்பு அடுக்கின் பொருளையும் மாற்றலாம் மற்றும் ஒரு பெரிய பகுதியில் வடிவமைக்கலாம்.

4. உற்பத்தி செயல்முறை

உலர் கலவை செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது.நிறுவனங்கள் கரைப்பான் அடிப்படையிலான இரண்டு-கூறு பசையைத் தேர்வு செய்கின்றன, மேலும் ஒற்றை-கூறு பசை மற்றும் நீர் சார்ந்த பசை ஆகியவற்றையும் தேர்வு செய்கின்றன.எந்த பசை பயன்படுத்தினாலும், பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்று இங்கே நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

அ.காகிதத்தின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது;

பி.காகித நீர் உள்ளடக்கம் கட்டுப்பாடு;

c, காகித பளபளப்பான மற்றும் மேட் தேர்வு;

ஈ.காகிதத்தின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;

இ, பசை அளவு கட்டுப்பாடு;

f.கரைப்பான் எச்சம் அதிகமாக இருப்பதைத் தடுக்க வேகக் கட்டுப்பாடு.