எந்த வகையான பேக்கேஜிங் உங்களை மிகவும் ஈர்க்கிறது?

நாடு மேலும் மேலும் கண்டிப்பானதாக மாறும்போதுசுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிர்வாகம், இறுதி நுகர்வோரின் பரிபூரணத் தேடல், காட்சித் தாக்கம் மற்றும்பசுமை சுற்றுச்சூழல்பல்வேறு பிராண்டுகளின் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் பாதுகாப்பு பல பிராண்ட் உரிமையாளர்களை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பில் காகிதத்தின் உறுப்பைச் சேர்க்கத் தூண்டியுள்ளது. எடிட்டரையும் சேர்த்து, எனக்கும் காகித பேக்கேஜிங் மிகவும் பிடிக்கும், மேலும் நான் அடிக்கடி இந்த வகையான சில பேக்கேஜிங் பைகளை சேகரிப்பேன். எங்கள் நிறுவனத்தின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் மிகவும் அற்புதமானவை, எடுத்துக்காட்டாக aகாற்று வால்வுடன் கூடிய காபி கிராஃப்ட் பேப்பர் ஜிப்பர் பைநாங்கள் சமீபத்தில் செய்தோம்.

காகித-பிளாஸ்டிக் கூட்டு பேக்கேஜிங்கின் வடிவமைப்பு புதுமையானது மற்றும் தனித்துவமானது, இது பிராண்ட் உரிமையாளர்களுக்கு அசாதாரண செயல்திறன் முடிவுகளைக் கொண்டு வந்துள்ளது. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பயன்படுத்தப்படும் கூட்டு செயல்முறைகளில் உலர் கூட்டு, வெளியேற்ற கூட்டு, கரைப்பான் இல்லாத கூட்டு போன்றவை அடங்கும், இது பல கழிவு பொருட்கள், துர்நாற்றம், அதிக கரைப்பான் எச்சங்கள் போன்ற சில செயல்முறைகளை நிலையற்றதாக மாற்றுகிறது. வெப்ப சீலிங் மற்றும் கொப்புளங்கள் போன்ற சிக்கல்கள். காகித-பிளாஸ்டிக் கூட்டு பேக்கேஜிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்த, பாதி முயற்சியுடன் இரண்டு மடங்கு முடிவை அடைய, இந்த வகை பேக்கேஜிங் பற்றிய ஆழமான புரிதலின் அடிப்படையில் செயல்முறையைத் தொடங்குவது அவசியம்.

1. காகிதம்-பிளாஸ்டிக் கூட்டு பேக்கேஜிங்கின் தற்போதைய நிலைமை

கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சந்தையில் பல்வேறு வகையான காகித-பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பு தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. காகிதத்தின் வகைப்பாட்டிலிருந்து: ஒவ்வொரு பிராண்டும் வெவ்வேறு வகையான காகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன, காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் எடை வேறுபட்டவை, 20 முதல் 100 கிராம் வரை. உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளடக்கியதுவெளியேற்ற கலவை, உலர் கலவை, கரைப்பான் இல்லாத கலவை, முதலியன.

மேலே உள்ள ஒப்பீட்டின் மூலம், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. எளிமையான சொற்களில், கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் செயல்திறன், இழப்பு போன்ற விரிவான செயல்திறனில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆர்டர் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாகவும், ஆர்டர் சிக்கலானதாகவும் இருந்தால், நாங்கள் இன்னும் உலர் கலவைகளை பரிந்துரைக்கிறோம் (காகிதம், பசை போன்றவற்றின் தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்).

2. பொருட்களின் தேர்வு

பூசப்பட்ட காகிதம், வெள்ளை கிராஃப்ட் காகிதம், மஞ்சள் கிராஃப்ட் காகிதம், இரட்டை-பிசின் காகிதம், எழுதும் காகிதம், ஒளி-பூசப்பட்ட காகிதம், முத்து காகிதம், மென்மையான திசு காகிதம், அடிப்படை காகிதம் போன்ற காகித-பிளாஸ்டிக் கலப்புப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான காகிதப் பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, OPP/காகிதம், PET/காகிதம், CPP//காகிதம், PE//காகிதம், AL//காகிதம் போன்ற பல்வேறு கலப்புப் பொருள் கட்டமைப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம்.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகள், செயல்முறைகள் போன்றவற்றின் படி சுமார் டஜன் கணக்கான வகைப்பாடுகள் உள்ளன, அவை கிராஃப்ட் பேப்பர், வெள்ளை கிராஃப்ட் பேப்பர், மென்மையான பருத்தி காகிதம், அடிப்படை காகிதம், முத்து காகிதம் போன்றவை, அளவு வரம்பு 25gsm முதல் 80gsm வரை. காகிதத்தின் பரந்த வகைப்பாடு மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு காகிதங்களைப் பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

① – பொதுவாகச் சொன்னால், காகிதத்தின் மென்மையான பக்கத்தை படலத்துடன் பிணைப்பது எளிது, அதே சமயம் கரடுமுரடான பக்கத்தையும் படலத்தையும் பிணைப்பது கடினம். இது முக்கியமாக கரடுமுரடான பக்கத்தில் உள்ள குழிகள் மற்றும் குழிகள் காரணமாகும். பிசின் துளைகளை நிரப்புகிறது.

②காகித அடர்த்தியைக் கவனியுங்கள். சில காகிதங்களின் இழைகள் மிகவும் தளர்வாக இருக்கும். காகிதமும் படலமும் லேமினேட் செய்யப்படும்போது நன்கு பிணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், வெப்ப சீலிங் செய்த பிறகு அவை சிதைந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம்.

③ காகிதத்தின் ஈரப்பதமும் பிணைப்பு விளைவில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தனிப்பட்ட அனுபவத்தின்படி, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் பொதுவாக 0.4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உற்பத்தி செய்வதற்கு முன்பு காகிதத்தை 1 முதல் 2 நாட்கள் அடுப்பில் வைப்பது நல்லது.

④ காகித மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

3. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

காகித-பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் கொள்கலனின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பேக்கேஜிங்கின் பண்புகளைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான பொருள் மற்றும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

பை அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, இது பெரும்பாலும் திடமான பொருட்கள் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வடிவம் மென்மையானது.பேக்கேஜிங் செயல்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு காட்சித் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கட்டமைப்பை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சாளர வகை இல்லை, துண்டு சாளர வகை மற்றும் சிறப்பு வடிவ சாளரம்.

ஜன்னல் இல்லாத பை மிகவும் பொதுவான பை வகை அமைப்பாகும். முக்கிய உடல் காகிதப் பொருள் (கிராஃப்ட் பேப்பர் போன்றவை), மற்றும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள் பொதுவாக PE (பாலிஎதிலீன்) மற்றும் PP (பாலிப்ரொப்பிலீன்) போன்ற பிளாஸ்டிக் படலங்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை திறம்படத் தடுக்கும், இதனால் உள்ளடக்கம் மோசமடைகிறது, மேலும் மோல்டிங் செயல்முறை அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கைப் போன்றது. முதலில், காகிதம் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இணைக்கப்பட்டு பின்னர் வெப்ப-சீல் செய்யப்பட்டு பைகளை உருவாக்குகிறது;

ஸ்ட்ரிப் ஜன்னல் பை மற்றும் சிறப்பு வடிவ ஜன்னல் ஆகியவை ஜன்னல் அமைப்பு பை வகையைச் சேர்ந்தவை, மேலும் காகிதம் பகுதி காற்று துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் பேக்கேஜிங் பல்வேறு பாணிகளை வழங்க முடியும். பேக்கேஜிங் பையின் வெளிப்படைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அது காகிதத்தின் அமைப்பையும் கொண்டிருக்கலாம். ஜன்னல் பை உருவாக்கும் முறை ஒரு குறுகிய அகல பிளாஸ்டிக் படலம் மற்றும் இரண்டு காகிதத் தாள்களை மற்றொரு அகல அகல பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இணைப்பதாகும். சிறப்பு வடிவ ஜன்னல்களை உருவாக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன. ஒன்று, வெவ்வேறு வடிவங்களை உருவாக்க காகிதப் பொருளில் சாளரத்தை முன்கூட்டியே திறந்து, பின்னர் பொருளைக் கூட்டுவதாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த கூட்டு அடுக்கின் பொருளை ஒரு பெரிய பகுதியில் மாற்றலாம் மற்றும் வடிவமைக்கலாம்.

4. உற்பத்தி செயல்முறை

உலர் கலவை செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது. நிறுவனங்கள் கரைப்பான் அடிப்படையிலான இரண்டு-கூறு பசையைத் தேர்வு செய்கின்றன, மேலும் ஒற்றை-கூறு பசை மற்றும் நீர் சார்ந்த பசையையும் தேர்வு செய்கின்றன. எந்த பசை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்று இங்கே நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

அ. காகிதத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது;

b. காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு;

c, காகித பளபளப்பான மற்றும் மேட் தேர்வு;

ஈ. காகிதத்தின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;

e, பசை அளவு கட்டுப்பாடு;

f. கரைப்பான் எச்சங்கள் மிக அதிகமாக இருப்பதைத் தடுக்க வேகக் கட்டுப்பாடு.